ET9贴标钻切一体机

　　1、工艺流程优化：采用贴标、打孔、切割一体化的技术路线，将原2-3人操作优化为1人操作，1人操作即可完成整套板式家具的贴标-开料-打孔的工序。

　　2、采用钻切一体、封边侧孔一体的技术路线，解决了因开料、打孔、封边等多个工序引起的因板材多次搬运造成的磕碰问题，提升产品合格率。

　　3、钻切一体代替传统的开料机+六面钻的技术路线，一次定位即可完成打孔、开料等工序，提高产品效率及成品精度。

　　床身部分：

　　1、床身、横梁等主要焊接件采用回火工艺，提高了其韧性、改善塑性、减少脆变、提高抗拉强度，使整机精度长久不变形;

　　2、床身一体结构：目前市场多为分段床身拼接结构，精度较差、安装及加工繁琐，我司采用钻孔、开料一体式床身结构，整体床身一次加工，确保了整机的精度。

　　3、床身主体方管采用150x250加大矩形管，且壁厚为8mm，相比同行体积、厚度均增强30%，有效保证了整机的加工精度。

夹钳部分：

　　1、一体式夹钳结构：采用双气缸控制结构，上下夹钳可分别控制，且上下夹钳加持空间大，有效增加开料机底板的使用次数，降低了客户的耗材成本。

　　2、整体夹钳相比同行加宽30%，增加了加持面积，从而提高了加持力，保证板材在加工过程中不跑板，确保打孔精度。

　　3、夹钳定位结构：定位装置采用与夹钳一体升降结构，三轴气缸加圆弧铝板定位，增大定位接触面积，定位精度更准确。

　　4、夹钳吹气装置：上夹钳两端都配备吹气装置，目的保持夹板前夹板区域整洁，无木屑等，从而避免损坏板材，也相对提高了加持力。

钻孔机部分：

　　1、上机头：主轴与排钻距离紧凑，减少占用空间，提高加工效率，且上下排钻均可安装9支钻头，加工工艺丰富;

　　2、下机头：主轴与排钻吸尘罩共用一个吸尘罩，吸尘区域大，并且带有吹气功能，从而更好的提高吸尘效果，打造无尘车间。

　　3、压轮结构：压轮表面采用硅胶材质，富有弹性且不伤害板材。

　　4、上料辅助结构：设有上料辅助滚轮，保证上料时板材的运行稳定，避免了因板材偏移导致设备停工、板材浪费、设备碰坏的风险，从而提高加工效率。

开料机部分：

　　1、 开料机床身部分采用30导轨+M2齿条(同行多为25导轨+M1.5齿条)，夹钳横梁采用25导轨+M2齿条(同行多为20导轨+M1.5齿条)，确保整机运行稳定、平稳，整机结构使加工精度更高。

　　2、推料前端采用PVC板结构，避免钣金与板材的直接接触，增加了一定的缓冲，保护了板材的同时更避免了板材的磕碰。

　　3、推料吸尘结构采用大通径钣金结构三通，保证每次推料时台面的清洁，吸尘效果更强，减少人工清理台面灰尘的时间。

　　4、润滑采用全自动润滑系统，油泵容量可达2升，减少人工频繁加油的时间;全自动润滑系统，保证了各个滑块供油量、供油时间，大大提高了滑块的寿命。

　　5、主吸附管采用大口径75吸附管，分区手阀采用DN40手动阀，吸附流量大、吸附分配更合理，避免跑板、保证吸附力。

　　6、加大接油盒，可实现同时接取X/Z轴的润滑油，保护了板材表面，保持整洁。

　　7、定位气缸：相比同行传统开料机定位气缸，缸体缸径增大，补小板时定位精度更高。

　　8、床身两侧增加下料板材导向，使板材准确无误的进入下料区域;且配置挡灰毛刷，解决了两侧开料时木屑乱飞的情况，提高了吸尘效果。

贴标机部分：

　　1、旋转气缸：贴标采用旋转气缸，可以满足客户横向及纵向选择贴标需求，并且打印机出标口下侧配有吹气装置，明显提高吸标效果，从而吸标贴标更稳定;

　　2、采用霍尼韦尔工业打印机，打印标签稳定快速;

　　3、吸标装置：吸标装置条码吸盘内藏光电检测开关，有效检测标签纸到位情况，防止漏贴，提高贴标产品合格率。

其他：

　　1、操作系统：台湾新代操作系统，高度水平整合能力及操作画面的扩充性，多轴控制及多程序的应用，丰富完整的G代码，简单易学的操作画面，配备手轮，使错做人员能快速上手。

　　2、小台面结构：小台面结构采用一体方管焊接式升降台面结构，保证了吸附的密封性、提高了吸附力，保证了台面精度。

　　3、压轮结构：针对目前市场钻切一体机出现跑板的情况，ET9在开料部分增加压辊结构，压辊右侧设计在横梁下端及前端，保证了夹钳运动的流畅，且压辊间距降至最短，有效避免跑板、增强吸附力以及整机的性能。

　　4、无尘开料系统：开料机部分增加无尘吹气吸尘功能，吸尘效果显著提高、车间整洁等优势。